Progetto e industrializzazione
Tutti i componenti di fusione sono accuratamente progettati e industrializzati dal nostro team di esperti. L’utilizzo di tecnologie all’avanguardia, come software parametrici tridimensionali e simulatori di colata, ci permette di creare componenti che offrono le migliori prestazioni di durata nel loro utilizzo.
Il nostro design personalizzato è stato provato e testato su una varietà di materiali, dall’alluminio all’acciaio e alla ghisa, e sappiamo come creare componenti che soddisfino i requisiti specifici dei nostri clienti in diversi settori.
Grazie al nostro approccio all’industrializzazione e alla progettazione di componenti di fusione, garantiamo la massima efficienza, affidabilità e qualità in ogni prodotto che forniamo.
Prototipazione dei metalli
La tecnologia di stampa 3D in sabbia di pattern box per colata rappresenta un’importante evoluzione nel campo della prototipazione metallica; consente di creare prototipi solidi, precisi e utilizzabili in condizioni reali.
In passato era comune utilizzare tecniche come la fresatura con tempi di lavorazione lunghi, o la stampante 3D in metallo, che era piena di strumenti costosi, o la stampante 3D in polimero, che non permetteva in alcun modo di testare il prodotto specie per settori come i prodotti per il riscaldamento.
Questo sistema consente invece di creare prototipi utilizzando dati di programmazione digitale, offrendo a sviluppatori e produttori tempi rapidi e costi di produzione significativamente inferiori per prototipi complessi e personalizzabili.
AStampa 3D di uno stampo a conchiglia in sabbia e resina
B Fusione con ghisa, ghisa sferoidale, alluminio
C Lavorazione meccanica, se necessaria, per ottenere il pezzo finito
SKILL
+ Prototipi veloci – Prodotti utilizzabili per test tecnici
– Ogni modello di guscio è per una singola colata
Stampi e attrezzature
Realizziamo sempre modelli con stampi di fabbrica vicini alla fonderia e questo offre molti vantaggi.
Innanzitutto, lavorare a stretto contatto consente una riduzione dei costi e dei tempi e una maggiore flessibilità nella produzione, poiché eventuali modifiche possono essere apportate prima del processo produttivo.
Ciò significa rispondere più rapidamente alle richieste del mercato.
Produzione pre-serie
Realizzare una pre-serie di fusioni prima di iniziare la produzione su larga scala può portare molti vantaggi sia alla fonderia che all’utente.
In primo luogo, ci permette di identificare eventuali problemi e di correggerli prima di iniziare la produzione su larga scala; inoltre, può essere utilizzata per ottenere un feedback dai clienti o dai potenziali acquirenti, aiutandoci a comprendere meglio le esigenze del mercato e a garantire che il prodotto finito soddisfi le aspettative. Ciò significa che la produzione di massa inizierà con meno rischi e meno sorprese, rendendo l’intero processo molto più affidabile. Inoltre, la fonderia può testare e ottimizzare il processo di fusione per garantire che sia efficiente e che produca pezzi di alta qualità.
Ciò significa che durante la produzione su larga scala ci saranno meno errori e meno scarti.
Convalida pre-serie
La validazione delle pre-serie di fusioni è un’attività fondamentale per garantire la qualità e la corretta funzionalità dei prodotti finiti. In questa fase, il nostro ufficio tecnico testa vari aspetti dei getti, come la resistenza meccanica, la precisione delle misure e l’aspetto esterno della pelle, ma l’analisi e la validazione da parte dell’ufficio tecnico del cliente è assolutamente necessaria anche per evitare errori e procedere con tranquillità alla produzione in serie.
Produzione di massa
Che la produzione in serie avvenga con linee automatiche o a mano, in conchiglia o a cera persa, l’obiettivo è garantire alta qualità, ripetibilità dei pezzi e pochi scarti.
Grazie alla tecnologia, controlliamo ogni fase del processo per ottimizzare il risultato, sia nella produzione degli stampi che nel controllo dei parametri del materiale durante la fusione, dalla colata alla macinazione.